无缝化钢管的消费工艺，钢管的无缝化次要是经过张力减径来完成的，无缝钢管按制造办法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的比较大公称直径为200mm，热轧管比较大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超越57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下几种：
1 普通无缝钢管
普通无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优良碳素钢、普通低合金钢和合金构造钢制造，用于制造保送液体管道或制造构造、零件用。
无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，接受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。
2 低中压锅炉用无缝钢管
低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优良碳素钢制造，任务温度。
无缝钢管分类办法
1、按消费办法分类 （1）无缝管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面外形分类 （1）复杂断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用处分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机器工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用处钢管、其他 无缝钢管规范 构造用钢管gb/t8162-99 石油钻探钢管yb528-65 流体钢管gb/t8163-99 船舶用钢管gb5312-85 中压锅炉钢管gb/t3087-99 石油套钢管api5ct 地质钻探钢管yb235-70 汽车半轴钢管gb3088-8 化肥公用钢管gb6479-86 液压支柱钢管 gb173-98 石油裂化钢管gb9948-88 管线钢astma53b/106b/api 5l b 高压锅炉钢管din17175 st45.8-ⅲ gb5310-95 20g 无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。 张力减径进程是空心母材不带芯棒的延续轧制进程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管全体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所消费的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的区别经过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机器功能可以到达完全分歧此外 ，经过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界兴旺国度消费的流体管，锅炉管中已少量采用焊管无缝化工艺，随着社会的开展，国际热轧焊管逐渐替代无缝管的场面曾经构成。
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无缝钢管的生产方法
自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
穿孔机：
常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
自动轧管机：
把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
均整机：
结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
定径机：
由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
自动轧管机组：
常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
连续轧管生产：
生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下无缝钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（mpm）,轧制时外力强制芯棒以小于无缝钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径无缝钢管。
周期轧管生产：
以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段无缝钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁无缝钢管和变断面管。
三辊轧管生产：
主要用于生产尺寸精度高的厚壁无缝钢管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到 ±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁无缝钢管，还提高了生产能力。
顶管生产：
传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的无缝钢管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现cpe法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝钢管生产中经济效益较好的方法。
挤压管生产：
首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
导盘轧管生产：
又称狄塞耳(diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素无缝钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。
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无缝钢管的使用范围有哪些？怎么使用？
无缝钢管的使用范围可以说是十分广阔，及时不知道但是却一直在享受生活的我们却可以感受到。简单的说，汽车。汽车便利我们知道，当你有一辆轿车，那么你就可以跑遍大江南北。在这里无缝钢管就是作为机械零件，使用在汽车的地盘上，要知道地盘是一辆轿车的基础。没有靠近过建筑工地的人们，或许不会知道，但是只要是建筑工人，他们就会知道，在建筑上，可以说是处处都需要使用到无缝钢管。现在为大家介绍无缝钢管的使用。
1、从机械零件加工上来说，无缝钢管就是最大的功臣。中空截面的条件，也铸就了无缝钢管在运输上的用途。同时也作为风力发电厂的管道等等，都是需要使用到无缝钢管。连现在的船舶制造也受不了无缝钢管的使用。的确，我们在生活中是看不见无缝钢管的踪迹，但是我们却在享受着无缝钢管带来的便利，因为无缝钢管的使用范围是很广的。
2、在运输管道上，一些固体、气体之类运输也是会使用到无缝钢管。在我们的脚下，就埋着大小不一的无缝钢管，正是这样一截一截的连接，才让我们的生活变得这么便利，才能让我们及时的用上水，不会出现什么供应不求的现象。关于运输这一点，这也只是无缝钢管用途中的一角而已，要知道无缝钢管，有着大小不一的规格，规格的不同，就注定了它们的使用场合不同，场合不同，那么使用范围自然就大了。
3、建筑上的使用无缝钢管自然是不能少的，除了用作一些钢架以外，无缝钢管也起着支撑的作用，这样的作用，在现在的建筑中很常见。当然做机械零件也是不可少的，一些汽车的底盘，就是少不了无缝钢管的使用。石油钻杆更是固定了无缝钢管的地位，因为也只有无缝钢管的性能能满足到这个条件。
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