无缝钢管的生产方法
自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
穿孔机：
常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
自动轧管机：
把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
均整机：
结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
定径机：
由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
自动轧管机组：
常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
连续轧管生产：
生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下无缝钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（mpm）,轧制时外力强制芯棒以小于无缝钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径无缝钢管。
周期轧管生产：
以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段无缝钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁无缝钢管和变断面管。
三辊轧管生产：
主要用于生产尺寸精度高的厚壁无缝钢管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到 ±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁无缝钢管，还提高了生产能力。
顶管生产：
传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的无缝钢管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现cpe法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝钢管生产中经济效益较好的方法。
挤压管生产：
首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
导盘轧管生产：
又称狄塞耳(diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素无缝钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。
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无缝钢管的使用范围有哪些？怎么使用？
无缝钢管的使用范围可以说是十分广阔，及时不知道但是却一直在享受生活的我们却可以感受到。简单的说，汽车。汽车便利我们知道，当你有一辆轿车，那么你就可以跑遍大江南北。在这里无缝钢管就是作为机械零件，使用在汽车的地盘上，要知道地盘是一辆轿车的基础。没有靠近过建筑工地的人们，或许不会知道，但是只要是建筑工人，他们就会知道，在建筑上，可以说是处处都需要使用到无缝钢管。现在为大家介绍无缝钢管的使用。
1、从机械零件加工上来说，无缝钢管就是最大的功臣。中空截面的条件，也铸就了无缝钢管在运输上的用途。同时也作为风力发电厂的管道等等，都是需要使用到无缝钢管。连现在的船舶制造也受不了无缝钢管的使用。的确，我们在生活中是看不见无缝钢管的踪迹，但是我们却在享受着无缝钢管带来的便利，因为无缝钢管的使用范围是很广的。
2、在运输管道上，一些固体、气体之类运输也是会使用到无缝钢管。在我们的脚下，就埋着大小不一的无缝钢管，正是这样一截一截的连接，才让我们的生活变得这么便利，才能让我们及时的用上水，不会出现什么供应不求的现象。关于运输这一点，这也只是无缝钢管用途中的一角而已，要知道无缝钢管，有着大小不一的规格，规格的不同，就注定了它们的使用场合不同，场合不同，那么使用范围自然就大了。
3、建筑上的使用无缝钢管自然是不能少的，除了用作一些钢架以外，无缝钢管也起着支撑的作用，这样的作用，在现在的建筑中很常见。当然做机械零件也是不可少的，一些汽车的底盘，就是少不了无缝钢管的使用。石油钻杆更是固定了无缝钢管的地位，因为也只有无缝钢管的性能能满足到这个条件。
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无缝钢管的镀锌方法
有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等，其工艺流程如图所示。
不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。
电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。
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