大型锻件是冷绝缘特性在表面具有不规则沉降线性粒（通过和未通过2），小而窄的形状的外观，日照大型锻件，外力的作用下有一个发展的趋势。
形成原因：
大型锻件以上1）钢包浇注的同时，更使金属流动和对接，但不完全融合的两条链和无夹杂物存在，临沂大型锻件，同时，金属结合非常弱的两层;
前后2个以上），钢包浇注序列，截止时间两个包太长;
3）大型锻件在模具温度低。
改进措施：
1）增加模具轻柔挤压;
2）大型锻件为了浇时多的泡沫，以免切出两个泡沫之间。
大型锻件锻件拉床方法大致打孔，芯棒扩孔和裂纹扩展三种。
大型锻件（1）冲孔扩孔：此法是用小冲冲第1一个洞钢坯，然后通过孔使用更大的冲可扩展，将逐渐扩径到所需的大小，多为内300毫米钻孔孔径。
（2）芯棒（杆）马扩孔：主要用于环锻件。是穿插头插入已经送往坯的孔中，并支撑在栈桥，在锻锤和钢坯的旋转力，沿心轴和砧座通过锻造顺序之间的圆的圆周上的坯料被扩展一次又一次，直到它遇到的内径尺寸的要求。
大型锻件（3）裂纹扩展：首先冲出的坯料两个男孩孔，金属切碎，两个孔具有开放的切口由冲头扩张扩孔之间，大型锻件，锻造，以达到所需尺寸。此方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造形状是不规则穿孔薄壁锻件。
大型锻件机械压力机——机械压力机得到大的发展应该是70年代和80年代。而且是大的量生产锻件的产物。压力机自动生产线是俄罗斯人的主意，德国人的实践中国人的试验。世界上第1一条全自动锻造生产线安装在我国的东风汽车公司锻造厂。最近这些年压力机锻造存在的问题还没有找到完整的解决方案，但人们已经发现，威海大型锻件，压机锻造其机架伸长有一定的可控性。一般来讲，大型锻件压力机在工作时每10mn要伸长1mm。如果没有这个伸长，压力机是不可能实现锻造的。
液压机——液压机用在锻造行业比较早，但人们对液压机认识还没有达到一个新的平。一般概念是液压机速度慢，如同老黄1牛拉板车，慢悠悠。不满足大型锻件锻造的“趁热打铁”的需要。但着液压系统及控制技术的发展，液压机已越来越适应锻造生产的需要。目前使用最1多的是挤压、制坯的锻件的精整精压。
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